解决304不锈钢板材焊接烧穿变形问题

解决304不锈钢板材焊接烧穿变形问题

304不锈钢板材在焊接过程中，局部加热和冷却形成不均匀的加热和冷却。焊件会产生不均匀的应力和应变。当焊缝纵向缩短对薄板边缘的压力过大时，会产生严重的波浪变形，影响工件的外观质量。

焊接304不锈钢板材时烧穿变形的主要解决措施有:

1、严格控制焊接接头上的热输入，选择合适的焊接方法和工艺参数(主要包括焊接电流、电弧电压和焊接速度)。

2、通常对薄板焊接一般采用较小的喷嘴，但我们建议尽量采用较大的喷嘴直径，这样焊接时焊缝保护面较大，使焊缝具有较好的抗氧化性能。

3、使用φ1.5的钨极棒，磨削的尖度应该是尖的，钨极棒应该伸出喷嘴的长度应该尽可能长。这将使母材迅速熔化，也就是说，熔化温度将迅速上升，温度将集中，我们可以尽可能快地熔化需要熔化的位置，从而减少材料内应力变化的区域，减少材料变形。

4、装配尺寸力求准确，界面间隙尽量小。间隙稍大，易烧穿，或形成较大的焊瘤。

5、夹紧力平衡均匀。焊接304不锈钢板应注意:严格控制焊接接头上的线能，在完成焊接的前提下尽量减少热输入，从而减少热影响区，避免上述缺陷。

6、选择合理的焊接顺序对控制焊接的残余变形非常重要。对于对称焊接的结构，应尽可能采用对称焊接。对于不对称结构，应采用先焊少一个，后焊多一个。后焊的变形可以消除前侧的变形，从而减少整体变形。

7、304不锈钢板材采用激光焊0.1MM均可焊接，激光点大小可任意调整，能很好地控制。

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