不锈钢板材的加工工艺步骤

不锈钢板材的加工工艺步骤

对于不锈钢板材的应用，板材的加工要求一般都比较高。金属板材加工的主流方法有激光、数控冲床、剪切板、模具等，下面介绍了不锈钢钢板料加工的工艺步骤。

首先，选择下料。一旦完成，就开始下一个过程。根据加工要求，不同的不锈钢工件将进入相应的工序。第二，弯曲时要根据图纸上的尺寸和不锈钢材料的厚度来决定弯曲所用的刀具和刀槽。根据不锈钢板的厚度确定上模的厚度，防止材料与刀具碰撞引起的变形。在压铆钉时要考虑螺柱的高度，选择合适的模具，然后调整压力机的压力，确保螺栓柱与工件表面齐平，避免螺柱不能压紧或压出工件表面，导致工件报废。焊有氩弧焊、点焊、二氧化碳气体保护焊和手工弧焊。对工件的焊接位置进行点焊，在批量加工不锈钢板时，应制作定位工装，保证点焊位置准确。

为了确保焊接牢固，必须在待焊件上打上凸点，使凸点在电焊之前先与不锈钢板接触，保证各点加热均匀，并确定焊接位置。此外，预紧时间、保压时间、停焊时间要在焊接过程中加以调整，以保证焊接时的工件牢固。

不锈钢材料工件弯曲铆接后的表面要进行处理，不同表面处理方法也不一样。不锈钢板表面一般经加工镀后镀，不喷漆，采用磷化处理，经磷化处理后喷涂处理。镀层清洁，除油后，喷漆。

对不锈钢材料进行表面预处理后需要进行喷涂处理。组装后的工件需要喷涂时，应保护导通孔和齿孔的其它部分。齿孔中可以插入软胶棒或螺钉。为了避免螺母40翻边的孔喷涂回齿，对需要导电保护的部位贴上高温胶带，并制作一大批定位工装，使喷涂不会喷入工件内，不锈钢工件外表面，可看到螺母翻边孔有螺钉保护，以避免螺母40翻边的孔被螺钉保护。

喷洒完毕，开始组装。组装之前，在喷涂原始不锈钢时使用的保护贴纸应被撕掉，确保在零件内螺纹孔内没有喷漆或粉末。操作过程中，应戴好手套，防止灰尘溅到工件上，并对工件进行清洗清洗。装配完毕，开始包装。检查完毕，工件装入专用包装袋保护。部分工件采用无特殊包装的泡膜包装。包装件要切成较大尺寸的气泡膜，以便包装工件时一面未包装到，影响加工速度；包装后可定制大量的不锈钢专用纸箱或泡泡袋、橡胶垫、托盘、木箱等，把它们装入纸箱，然后在纸箱上贴上成品或半成品的标签。

除对生产过程有严格要求外，对不锈钢薄板加件进行质量检验。一般而言，不锈钢板材加工件的尺寸应严格按照图纸进行控制，并严格控制外观质量。从而能够发现并解决不锈钢板料加工中存在的问题。