冷轧不锈钢带的生产工艺特点

由于不锈钢的特点和对产品质量的特殊要求，不锈钢带冷轧生产工艺具有以下特点：

（1）不锈钢是一种高合金钢，具有较大的轧制变形抗力。为高效、高精度轧制，采用刚性轧机，一般采用多辊冷轧机。

（2）多辊冷轧机一般采用单机可逆轧制方式。轧制时，缠绕在轧机上的头部和尾部不能轧制，切割成废物。为提高产品成材率，轧制前应在不锈钢带两端焊接一段导线，导线部分不轧制；此外，如果热轧卷质量太小，为了提高轧制效率和收获率；小钢卷应提前焊接成大钢卷；在连续退火和酸洗机组上，由于连续作业，钢带的头尾连接也需要焊接。因此，焊接是不锈钢带生产中不可缺少的环节。不锈钢焊接比普通钢焊接困难得多，尤其是焊缝需要轧制时，对焊接质量的要求更加严格。因此，特殊的焊接工艺也是不锈钢带冷轧生产的一个特点。

（3）不锈钢带冷轧前，原材料（热轧卷）应退火，冷轧过程中应中间退火，最终产品应成品退火，因此退火是生产中的重要环节。不锈钢种类繁多，各种钢的性能不同，热处理的目的、方法和要求不同，有一套独特的工艺体系。

（4）冷轧不锈钢带对表面质量的要求非常严格，不仅不允许残留前工艺造成的冶金缺陷和加工缺陷，也不允许冷轧加工过程造成的明显缺陷。为此，在冷轧生产过程中采取了一系列的消除和保护措施。例如，为了消除热轧氧化铁皮，热轧钢带应进行抛丸和酸洗；为了消除坯料和冷轧带来的缺陷；热处理后的缺陷，钢带经常在磨床上磨削；为了保证冷轧后的表面质量，对轧辊的磨削有非常严格的要求。为防止生产过程中划伤钢带，要求各机组的钢卷应卷紧卷齐，许多机组在冷轧前后卷曲时应在钢卷层间垫上保护纸；此外，在易划伤的操作和设备上也采取了一些特殊的保护措施；为了获得良好均匀的表面光泽，有些成品退火后需要酸洗；有特殊要求的亮钢板也需要保护气体退火；有些产品还需要覆膜。简而言之，冷轧不锈钢也采取了一些特殊的保护措施。总之，冷轧不锈钢带的生产是一个精工细作的过程，是其他钢种无法比拟的。

（5）对不锈钢带的整齐有一些特殊的要求。例如，平整过程不仅要改善板形，还要使用粗糙度很低（麻板除外）的轧辊，生产明亮的2B钢扳手。对于铁素体不锈钢，还要通过控制平整度来提高钢板的成形性能。不锈钢由于钢硬；同时，对平直度要求严格，必须用强力矫直机矫直，不同厚度的产品往往需要不同的矫直方法；不锈钢冷轧产品通常通过卷曲和切割两种方式交付。因此，现代不锈钢冷轧厂分别设有纵向切割机和横向切割机。