分析了不锈钢带加工材料的优点和特点

一般来说，在不锈钢带的切割加工中，由于工件硬化工具易磨损，由于导热率小，切割热不易散射，且易附着等问题。由于上述原因，刀具材料具有高韧性、高耐热材料，要求刀具形状为刀尖形状，可降低切削热和切削抗力。

是用刀片切屑槽进行切屑处理的优先事项。其切割性能优异。由于前角宽大独特的凸起形状，其切割抗力极低，对抑制不锈钢加工中的毛刺等问题有很好的效果。此外，它在小切深/大进给加工方面也具有优异的切屑处理性能。

不锈钢带加工在切屑处理领域具有广泛的一般断屑槽。不锈钢的热传导率很小，因此切割热的分散变得非常重要。具有光滑的断屑槽凸起和锋利的切割刀片，其切割阻力低，能非常光滑地卷曲，是一种能发挥优异的切屑处理性能的断屑槽。断屑槽采用特殊的强化切割刀片，是粗加工、断续加工等对切割刀片强度要求较高的最佳选择。

不锈钢带材料的去除率随着磨粒尺寸的增加而增加，并随着磨粒尺寸的减小而降低。当然，在实际加工中，细粒度磨粒较细、均匀，在相同的加工表面磨粒较多，磨粒相对间隙较小，表面冲击均匀，颗粒越小，冲击越小，材料表面质量越软。粗粒度磨粒较大，会影响磨粒在加工间隙中的自由运动，受到限制，由于磨粒均匀性差，影响磨粒冲击材料表面，导致工件表面去除不均匀，因此粗粒度磨削低于细粒度的表面质量。

当然，去除率越大，加工速度越快，有利于提高加工效率。因此，材料的去除率与材料的表面质量相矛盾，即加工速度与加工质量相矛盾，因此应选择合适尺寸的磨粒。