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不锈钢带-2
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分析了不锈钢带加工材料的优点和特点

作者:   人气:400   发布时间:2022-05-18 15:11:26

一般来说,在不锈钢带的切割加工中,由于工件硬化工具易磨损,由于导热率小,切割热不易散射,且易附着等问题。由于上述原因,刀具材料具有高韧性、高耐热材料,要求刀具形状为刀尖形状,可降低切削热和切削抗力。

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是用刀片切屑槽进行切屑处理的优先事项。其切割性能优异。由于前角宽大独特的凸起形状,其切割抗力极低,对抑制不锈钢加工中的毛刺等问题有很好的效果。此外,它在小切深/大进给加工方面也具有优异的切屑处理性能。

不锈钢带加工在切屑处理领域具有广泛的一般断屑槽。不锈钢的热传导率很小,因此切割热的分散变得非常重要。具有光滑的断屑槽凸起和锋利的切割刀片,其切割阻力低,能非常光滑地卷曲,是一种能发挥优异的切屑处理性能的断屑槽。断屑槽采用特殊的强化切割刀片,是粗加工、断续加工等对切割刀片强度要求较高的最佳选择。

不锈钢带材料的去除率随着磨粒尺寸的增加而增加,并随着磨粒尺寸的减小而降低。当然,在实际加工中,细粒度磨粒较细、均匀,在相同的加工表面磨粒较多,磨粒相对间隙较小,表面冲击均匀,颗粒越小,冲击越小,材料表面质量越软。粗粒度磨粒较大,会影响磨粒在加工间隙中的自由运动,受到限制,由于磨粒均匀性差,影响磨粒冲击材料表面,导致工件表面去除不均匀,因此粗粒度磨削低于细粒度的表面质量。

当然,去除率越大,加工速度越快,有利于提高加工效率。因此,材料的去除率与材料的表面质量相矛盾,即加工速度与加工质量相矛盾,因此应选择合适尺寸的磨粒。


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